水泥粉體氣力輸送是利用氣流能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送粉、粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。水泥卸船一般使用負壓吸送式。

水泥氣力輸送設(shè)備可以保證水泥本身質(zhì)量，因管道是密閉的，所以水泥不會被氧化或吸入水蒸氣，影響水泥質(zhì)量。同時運送水泥時，也不會產(chǎn)生粉塵，不會因粉塵排入大氣，污染環(huán)境。

水泥氣力輸送設(shè)備是一種可以同時完成和造粒的設(shè)備。主要用于有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。那我們在使用氣力輸送水泥設(shè)備時具體的步驟有哪些，同時需要注意哪些點呢，那么下面為大家來介紹一下。

使用步驟：

1、先開啟離心風(fēng)機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度;

2、預(yù)熱時，室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進入室，降低預(yù)熱效率;

3、當室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當氣力輸送水泥設(shè)備達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)溫度來配制，以保證后成品有良好的流動性;

4、成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;

5、水泥溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。水泥的溫度太高，則反之。對于水泥溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但水泥的濕度將相應(yīng)提高;

6、后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行;

7、若的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免成品的吸潮吸濕。

此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風(fēng)溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。

注意事項：

1.在氧氣濃度未達21%時，嚴禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水;

3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油;

4.閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)

6.氣力輸送水泥設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

7.塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。

使用氣力輸送水泥設(shè)備長時間運行或因操作不當，此時需停止工作進行清洗，對于塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒機塔內(nèi)。