氣力輸送系統主要應用于干燥粉末及顆粒產品以氣流為載體的輸送。一般來說，氣流為普通空氣，但在一些特殊狀態下，干燥的，冷卻的，加熱的空氣或惰性氣體如氮氣也可以作為輸送氣流。按照這個基礎結構，產品（固體顆粒）在混入氣流后由氣流攜帶通過一定長度的管道。該管道與上料器或旋風分離器相連接將氣體和產品分離。
氣力輸送系統由五大部分構成：氣源、倉泵、管道、灰庫、和控制設備。
氣源、倉泵及灰庫等的選擇和確定基于管道內的參數(即壓力和所需的空氣量)和物料特性，因此系統設計的核心是基于物料特性的管道設計(即管徑的進取以及沿運送方向的管徑放大率)。通過合理設計管徑、系統耗氣量小，管內灰氣流速低，管道不易磨損和堵塞的目的。
氣力輸送按空氣在管道中的壓力狀態分為吸送式和壓送式，根據燒結廠粉塵的性質及有關實驗結果，燒結廠粉塵宜采用正壓濃相流態化氣力運送方法。這種運送方法是根據固氣兩相流氣力運送的原理，利用壓縮空氣的靜壓和動壓來高濃度、率運送物料的，在運送過程中廢灰在倉泵內得到充分流化，而且是流化邊運送。
氣力輸送系統包括四個組成部分：
1.源動力–鼓風機、螺旋風機、壓縮機、抽風機或真空泵，用于產生氣流。
2.供料器–旋轉閥、文丘里管、螺桿上料器、風管或其他供料裝置，在控制下把顆粒加入氣流中。
3.輸送線–直管、彎管和分流閥。
4.分離器–旋風分離器、上料器、過濾上料器或筒倉/管道，將顆粒與氣流分離。
氣力輸送系統系統類型
根據物料顆粒在輸送管道中的密集程度以及氣體壓力，有稀相氣力輸送系統、密相氣力輸送系統、濃相氣力輸送系統、正壓壓送式氣力輸送系統、負壓吸送式氣力輸送系統等，其中：氣力輸送常見類型：
1、稀相氣力輸送系統：通常情況下，稀相氣力輸送系統輸送過程中，固體含量1-10kg/m3，輸送距離一般為300m以內，該系統物料懸浮在垂直管中呈均勻分布、操作簡單、輸送壓力低、在水平管中呈飛翔狀態等特點。
2、密相氣力輸送系統：一般情況下，密相氣力輸送系統固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程，輸送距離可達500m以上，具有氣流速度小于經濟速度大于噎塞速度、可用于遠距離輸送、輸送速度通常約為2-15m/s、流動狀態呈脈動集團流，由于輸送壓力高，龍鼓氣力輸送系統物料輸送管道采用耐磨材料，間歇式充氣罐式密相輸送，可將顆粒物料吹入輸送管道中輸送。
4、負壓吸送式氣力輸送系統：可用于從一處向多處集中輸送，具有物料在負壓狀態下輸送水分易蒸發、對加熱狀態下供給的物料經輸送可起到冷卻作用、不但可以將多處供料點物料依次輸送至卸料器、供料點可以是一個或多個等特點，設備投資小、輸送速度高。物料輸送過程中，管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但需在負壓下卸料，通常負壓氣力輸送距離較短。
5、正壓壓送式氣力輸送系統：可用于從一處向多處進行物料分散輸送，具有相對吸送式相比濃度與輸送距離可大為增加、與正壓氣力輸送相比物料易從排料口卸出、適用于從一處向多處進行分散輸送、吸送式氣力輸送系統結構構造簡單等特點。
6、混合式氣力輸送系統：可以從多處吸取物料，可把物料同時輸送到多處，且輸送距離較遠；含料氣體通過風機，使風機磨損加速；整個裝置設備較為復雜。
系統特點
氣力輸送系統輸送管道靈活布置、輸送質量高、可充分利用空間、包裝和裝卸費用低。
氣力輸送系統輸送的物料種類：
散裝物料,可以經由氣力輸送系統包括顏料、染料、涂料、碳黑、二氧化鈦,氧化鐵,陶瓷粉,重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭、尿素、氯化銨、碳酸氫銨、蘇打粉、固體農藥、鎢粉、農藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷粉、氧化鋁粉末,水泥、粘土、石英砂、粘土粉、二氧化硅、石灰石粉、白云石粉、鋸末粉、玻璃纖維、二氧化硅、滑石粉、面粉、淀粉、糧食、奶粉、食品添加劑等。
氣力輸送系統工作原理：由氣源來的低壓空氣，經調節閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動風管、噴嘴進入泵體擴散室內，當粉狀或顆粒狀物料由落料斗落下進入噴嘴與擴壓器之間的高速氣流區時，即被吹散。加之底部氣化裝置的氣化作用，使物料氣化而成懸浮狀態。此后即被高速氣流送入擴壓器的漸縮管內，流經喉部擴散管，進入輸送管路，送至所要求的卸料點，即完成送料過程。
氣力輸送系統應用領域：
1、食品加工行業的谷殼輸送工藝系統；
2、生物質電廠干灰輸送工藝系統；
3、水電站施工混凝土砂石料輸送系統；
4、鋼制灰庫建設及灰庫附屬設備；
5、火電廠電、袋除塵器下干除灰氣力輸送工藝系統；
6、建材行業的生料、熟料輸送工藝系統；
7、冶金行業的粉體物料輸送工藝系統；
8、石油、化工、食品等行業的粉體物料和輕顆粒的輸送工藝系統.
氣力輸送系統裝置類型選擇
按物料的輸送特性考慮：根據物料顆粒密度、脆性、磨損性、形狀等物料特性綜合考慮；按裝置的技術經濟性能考慮：如物料密相動壓氣送、稀相氣送、壓送式等；按生產過程的工藝特征考慮；按多種類型的組合考慮選擇合適的、性價比高的氣力輸送系統
